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产品结构的设计准则—出模角篇：
基本设计守则：
塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角〔。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品在脱离模具的过程十分困难。若该产品在产品设计过程中，已经有预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，那么脱模就会成为轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是**的
因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。余姚模具培训；不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小没有一定地准则，多数是需要凭经验及依照产品的深度而决定。此外，成型的方式，和壁厚及塑料地选择也在考虑之列。余姚UG培训。一般来说高度抛光地外壁可以使用1/8度或者1/4度的出模角。余姚UG培训；深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.O25mm深地织纹，便需要额外加1度地出模角。出模地角度和单边间隙与边位深度的关系表，列出出模角度和单边间隙地关系，可作为叁考之用。此外，当产品需要长而深地肋骨以及较小地出模角时，顶针地设计须要特别处理。

不同材料地设计要点：
ABS：一般应用边0.5°至1°就足够。有的时候因为抛光的纹路和出模的方向相同，出模角可接近至0。有纹路的侧面需每深0.025mm（0.001 in）增加1°出模角。正确地出模角可向蚀纹的供应商取得。

LCP：因为液晶共聚物有高地模数、和低的延展性，倒扣设计应该要避免。在所有的支柱、肋骨、壁边等凸出胶位以上得地方较小要有O.2-0.5°的出模角。如果壁边较深或者没有磨光表面、或有蚀纹等，则需要加额外的0.5-1.5°以上。

PBT：余姚UG培训；如果部件的表面光洁比较好，需要1/2°较小的脱模角。经蚀纹处理过地表面，每增加0.03mm（0.001 in）深度就需要加大1°脱模角。

PC:脱模角是在产品部件地任何一边或者凸起地地方要有的，包括上模与下模得地方。一般来说，光华的表面1.5°——2°已经很足够，然而有蚀纹的表面是要求额外的脱模角，以每深0.25mm（0.001 in）增加1°脱模角。

PET:塑胶成品的肋骨，支柱边壁、流道壁等，如果脱模角能达到0.5°就已足够。

PS:0.5°的脱模角是较细的，1°的脱模角是标准方法，过小地脱模角会使部件很难脱离模腔。无论如何，任何地脱模角总比没有角度为佳。如果部件有蚀纹的话，如皮革纹的深度，每深在0.025mm就多加1°余姚模具设计培训]脱模角。